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产品展示
RTO蓄热式热力焚烧装置

蓄热式热力焚烧装置


一、产品简介
     RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量, RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
     RTO蓄热式焚烧是将高温空气喷射入炉膛,维持低氧状态,同时将燃料输送到气流中,产生燃烧。空气(气体燃料)温度预热到800℃~1000℃以上,燃烧区空气含氧量在21%~25%,与传统燃烧过程相比,高空气燃烧的最大特点是节省燃料,减少CO2和NOX的排放及降低燃烧噪音,被誉为二十一世纪关键技术之一。

    本公司在消化、吸收欧美先进技术的基础上,采取“引进+积累+改进+创新”的方式,设计出的一款高效有机废气治理设备。该产品安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准,成为替代进口产品的优良选择。


二、产品构成

系统组成:前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。


三、工作原理

     两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后, 蓄热体1放热,有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧,燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2吸热,高温气体则被蓄热体2冷却后,经过切换阀排放。经过一段时间,阀门切换,有机废气从蓄热体2进入,蓄热体2放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。
  对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程,如果废气浓度过低的情况下,也可以设计通过沸石转轮吸附浓缩技术减少运行成本。
  对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。 


四、产品特点

   1、 较高的VOC去除率。两床设备达95%以上,三床设备超过99%。
   2、超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
   3、热效率高达95% 以上。
   4、不产生NOx等二次污染 。
   5、处理风量范围5,000—200,000立方米/小时 。
   6、全自动控制,操作简易,维护方便 。


五、适用领域

  1、 中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气 。
  2、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化 。
  3、不适用于含有较多硅树脂废气 。

 


 

  
                                     
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